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不銹鋼加工——不銹鋼加工工藝

欄目:不銹鋼常識 發布時間:2018-12-22
       首先我們來了解不銹鋼是由兩種或多種化學元素,用在廣泛的應用范圍含鐵的合金的物質。 它有污垢或鐵銹,由于它的鉻含量,通常是從該合金的12至20%的優異的性能。 有公認的標準合金超過57%不銹鋼,除了由不同的不銹鋼生產企業生產了許多專有的合金。 這些多種類型的鋼材都在一個幾乎是無限多的應用領域和行業中使用:散料裝卸設備,建筑外墻和屋頂, 汽車零部件(排氣,裝飾/裝飾,發動機,底盤,緊固件,管材油管),化學處理植物(洗滌器和熱交換器),紙漿和造紙,石油煉制,供水管道,消費類產品,船舶和造船,污染控制,體育用品(滑雪板),交通(軌道車),僅舉幾例。
        約20萬噸含鎳不銹鋼是由食品加工業在北美地區每年使用。 它被用在各種食品處理,存儲,烹飪,并通過對端設備提供服務,從食物采集過程的開始。 飲料,如牛奶, 葡萄酒,啤酒,軟飲料和果汁在不銹鋼設備進行處理。 不銹鋼也用于商用電磁灶,巴氏滅菌,轉移垃圾桶,等專業設備。 其優點包括易于清潔,良好的耐蝕性,耐久性,經濟性,食用香精保護和衛生設計。 據美國商業部1992年的出貨量全不銹鋼的總計1514222噸。
        不銹鋼有幾種類型取決于它們的微觀結構。 奧氏體不銹鋼含有至少6%的鎳和奧氏體含碳鐵具有面心立方結構,并具有良好的耐腐蝕性和高延展性(該材料不破壞彎曲的能力)。 鐵素體不銹鋼(鐵素體具有體心立方結構)具有更好的抗應力腐蝕比奧氏體,但它們難以焊接。 馬氏體不銹鋼含有鐵具有針狀結構。雙相不銹鋼,它一般含有鐵素體和奧氏體等量,提供點蝕和縫隙腐蝕更好的耐在大多數環境。 他們也有因氯離子應力腐蝕開裂優越的性能,以及它們的兩倍強如常見的奧氏體不銹鋼。 因此,雙相不銹鋼被廣泛應用于化工行業的煉油廠,天然氣加工廠,紙漿和造紙工廠,以及海水管道的安裝。
原料
      不銹鋼的制成是由一些在地球上發現的基本要素:鐵礦石,鉻,硅,鎳,碳,氮,和錳。 最終合金的特性量身打造,通過改變這些元素的量。 氮,例如,改善了像延展性的拉伸性能。 它也提高了耐腐蝕性能,這使得在雙相不銹鋼的使用是有價值的。
制造過程
       不銹鋼的制造涉及的一系列過程。 首先,將鋼熔融,使不銹鋼的原料鐵礦石,鉻,硅,鎳等,一起熔融在電爐中。 這個步驟通常包括8到12個小時的強熱。 接著,將混合物澆鑄到的幾種形狀,包括大鋼坯,鋼坯和板坯。然后澆鑄成固體形態。 經過各種成型步驟,該鋼經熱處理,然后清洗,拋光,給它理想的光潔度。 接著,被打包并傳送到制造商,焊接和連接鋼,以產生所需的形狀。華業不銹鋼經過幾年的長期不斷改進具有國內一流的加工工藝和技術。
       1熔煉和鑄造   首先將原料放置在電爐中使其熔融在一起。 這個步驟通常需要8?12小時的強熱。 當熔化完成后,鋼水澆鑄成半成品形式。 這些措施包括華(矩形),鋼坯(圓形或方形1.5英寸3.8厘米厚),板,棒,管輪。
       2成型 將半成品鋼材經過成型操作,以熱軋,其中鋼加熱和通過巨大軋輥傳遞開始。 花朵和鋼坯加工成棒材和線材,而地磚形成為板,帶材與板材。 酒吧可在所有級別和進來查房,方形,八角形,六角形或0.25英寸(0.63厘米)的大小。 線通??蛇_到0.5英寸(1.27厘米)直徑或大小。 板塊超過0.1875英寸(0.47厘米)厚,超過10英寸(25.4厘米)寬。 帶為小于0.185英寸(0.47厘米)厚,小于24英寸(61厘米),寬。 表小于0.1875(0.47厘米)厚,超過24(61厘米),寬。
       3熱處理 形成不銹鋼之后,大多數類型必須經過退火步驟。 退火是一種熱處理,其中,鋼加熱和控制的條件下,以釋放內部應力并軟化金屬冷卻。 一些鋼是熱處理較高的強度。 然而,這樣的熱處理,也稱為時效硬化 ,需要小心控制,因為即使從所建議的溫度,時間,或冷卻速度的微小變化會嚴重影響性能。 較低的溫度下老化產生高強度與斷裂韌性低,而高低溫老化產生一個較低的強度,堅韌的材料。雖然加熱速率達到老化溫度(900至1000華氏度或482至537度)不影響性能,冷卻速度一樣。 一個老齡化后淬火(快速冷卻)處理可提高韌性而不強度顯著損失。 一種這樣的方法涉及水淬火材料在35華氏度(1.6攝氏度)冰 - 水浴中至少兩小時。熱處理的類型取決于鋼的種類,換言之,無論是奧氏體,鐵素體,或馬氏體。 奧氏體鋼為取決于厚度的時間加熱到高于1900華氏度(1037攝氏度)。 水淬用于厚的部分,而空氣冷卻或空氣爆破用于薄切片。 如果冷卻速度太慢,可能會發生碳化物析出。 這些積聚物會通過熱穩定被淘汰。 在該方法中,鋼被保持幾個小時在1500年至1600年華氏度(攝氏815到871度)。 凈化污染物質的部分的表面在熱處理之前,有時還需要實現適當的熱處理。
       4除垢退火引起的規?;蚍e聚而形成的鋼。 規??梢允褂脦追N方法來去除。 一個最常用的方法,酸洗,使用硝酸 - 氫氟酸浴除垢鋼。 在另一種方法中,電清洗中,電流是利用陰極和磷酸施加到表面,并在規模被刪除。 在不同階段的退火和除鱗的步驟發生取決于鋼正在制定的類型。 棒材和線材,例如,通過進一步形成被退火和除鱗前的初始熱軋后的步驟(更多熱軋,鍛,或擠壓)。 鋼板和鋼帶,在另一方面,經過最初的退火和除鱗步熱軋后立即使用。 后冷軋(通過輥通過在相對低的溫度),其產生的進一步降低厚度,板材和帶材進行退火和去氧化皮重。 最后冷軋工序然后準備鋼材進行最后的處理。
切割
       5切割操作通常是必要的,以獲得所需的坯料形狀或大小來修剪部分到最終尺寸。 機械切割是通過各種方法,包括使用斷頭臺刀字形的剪切,圓圈完成用圓刀的水平和垂直位置,采用高速鋼刀片,落料鋸和剪切嗑。 消隱采用金屬沖壓和模具由剪切沖出來的形狀。 切片是由沖切出一系列重疊的孔,并且非常適合于不規則形狀切割的過程。不銹鋼也可以使用火焰切割,這涉及到使用在與鐵粉相結合的氧氣和丙烷的火焰燃炬切割。 這種方法是清潔和快速。 另一個切削方法被稱為等離子體射流切割,在其中在與電弧通過一個小孔相結合的電離氣體柱使切口。 該氣體會產生極高的溫度熔化的金屬。
     6整理表面光潔度對不銹鋼產品的重要規格,是在應用中的外觀也是重要關鍵。 某些表面光潔度也使不銹鋼容易清潔,這是衛生應用顯然是重要的。 通過拋光而得到平滑的表面還提供了更好的耐腐蝕性。 另一方面,表面粗糙的,通常需要潤滑的應用,以及促進進一步的制造步驟。表面處理是在制造各種形式的使用過程的結果,或者是進一步的處理結果。 有各種各樣的用于精加工的方法。 沉悶的完成是通過熱軋,退火和除鱗生產。 首先通過熱軋,然后冷軋的軋輥拋光得到的光亮表面。 一個高度反光的涂層是由冷軋產生與退火結合在受控氣氛爐中,通過用研磨劑研磨,或者通過拋光劑研磨表面。 鏡面是由與逐漸變細磨料,其次是廣泛的拋光打磨制作。 對于研磨或拋光, 砂輪或砂帶被正常使用。 拋光用布輪與切割含有酒吧或棒的形式很細的磨料顆粒的化合物結合。


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